Asset Management bei BAYERNOIL

Asset Management bei BAYERNOIL mit Ex Mobile Computern automatisiert Eine Raffinerie, drei Standorte: das ist der Raffinerieverbund der BAYERNOIL. Seine drei Betriebsteile Ingolstadt, Vohburg und Neustadt a. d. Donau sind über 16 Pipelines miteinander verbunden, so dass sie wie eine Raffinerie zusammenarbeiten – eine Raffinerie mit einer Ausdehnung von insgesamt 33 km. Jedes Jahr verarbeiten ihre rund 830 Mitarbeiter 12 Millionen Tonnen Rohöl. Damit ist BAYERNOIL die größte Raffinerie in Bayern; auch deutschlandweit zählt sie zu den größten Rohöl verarbeitenden Betrieben.
		Die Versorgung des Raffinerieverbundes erfolgt zum überwiegenden Teil über die Transalpine Pipeline, die auf einer Länge von 759 km von Triest über Ingolstadt nach Karlsruhe führt. Über sie gelangt das Rohöl aus Afrika, Russland, Venezuela, Saudi-Arabien, Norwegen und weiteren wichtigen Förderländern nach Bayern. In den Anlagen der BAYERNOIL gewinnen die Mitarbeiter hieraus hochwertige Produkte wie Benzin, Diesel, Flugturbinenkraftstoff (Jet), Flüssiggase, Heizöle und Bitumen für die Anteilseigner der Raffinerie.
Diese wiederum beliefern damit Handel und Verbraucher. Endprodukte, Einsatz- und Zwischenstoffe lagern in den Tanks der drei Betriebsteile, deren Kapazität insgesamt 3,4 Millionen m³ beträgt. Die effiziente Anlagenverwaltung spielt in einer Raffinerie wie BAYERNOIL eine besondere Rolle. Zur Optimierung des Asset Managements automatisiert BAYERNOIL die Erfassung der Wartung und Inspektion . Ziel ist es, alle Gerätedaten von Prüffristen bis hin zur vorbeugenden Wartung auf einem System verfügbar zu machen. Explosionsgeschützte Mobile Computer mit WLAN-Anbindung aus dem Hause BARTEC und die Traq360 Mobile Plant Inspection Software von iNetsoft Consulting in Straßburg schaffen dabei die perfekten Vorraussetzungen. Mobil im Ex-Bereich: Die Mobile Computer der Serie MC 9060^ex
		Die robusten Mobile Computer der Serie MC 9060^ex von BARTEC bieten alle ergonomischen Merkmale und technischen Features, die in industriellen Anwendungen in der Petrochemie, Chemie und Verfahrenstechnik heute gefragt sind. Der leistungsfähige Hand-held Mobile Computer MC 9060^exstellt eine kompakte Einheit für die anspruchsvolle Datenerfassung (Barcodeerfassung) im Feld dar. Die robuste Bauweise hält selbst dem harten Einsatz unter extremen und unterschiedlichen Umgebungs- und Arbeitsbedingungen wie im Raffineriebetrieb stand.
Dabei reicht die Akkubetriebsdauer aufgrund der optimierten Energieverwaltung für eine ganze Arbeitschicht. Durch die Ausführung in der Zündschutzart „Eigensicherheit“ und „Sandkapselung“ kann er direkt im Ex-Bereich der Zone 1 eingesetzt werden. Der komfortabel platzierte Scan-Auslöser und das ergonomische Design ermöglichen die Bedienung mit nur einer Hand. Die integrierte WLAN-Anbindung ermöglicht einen Real-Time-Datenaustausch mit dem Host-System. Der MC 9060^ex vereint die Vorzüge der Microsoft Pocket PC Plattform und die Stärken des Intel^® XScale^TM PXA255-Prozessor mit 400 MHz. Er bietet ein gut lesbares ¼ VGA Color-Display mit ansprechender Touch-Screen-Technologie. Die MC 9060^ex-Serie unterstützt den Funkstandard IEEE 802.11b. Systemarchitektur Die Traq360 Software, die auf dem MC 9060^ex installiert ist, basiert auf der Microsoft Windows Mobile Plattform, und - für die Verwaltung der Rundgänge - auf Microsoft Excel. Die Synchronisation kann mit herkömmlichen Microsoft Netzwerk-Anwendungen für Ethernet und WLAN ausgeführt werden. Die einfache Systemarchitektur bedeutet, dass im Regelfall keine Anpassungen in der bestehenden EDV-Architektur notwendig werden, um Traq360 einsetzen zu können. Da Traq360 eine reine Client-Anwendung ist, muss auch keine Server-Software installiert, konfiguriert und verwaltet werden. Die Rundgänge für Traq360 werden mit Microsoft Excel konfiguriert und verwaltet. Sie werden sehr flexibel auf Basis der Anlagenstruktur, Art der Inspektionen und Kontrollen, bevorzugter Reihenfolge der Mess- und Kontrollstellen sowie der Schichtplanung strukturiert. Der Datenaustausch beispielsweise mit Prozessleitsystemen oder Instandhaltungssystemen findet über eine Textdatei-Lösung statt, so dass der Systemintegrationsaufwand stark minimiert wird. Datenerfassung
Alle Geräte in der Anlage sind mit einem Barcode identifiziert. Nach dem Einlesen stehen alle automatisch messbaren Eigenschaften am Mobile Computer zur Verfügung und können direkt kontrolliert werden. In einem sich automatisch öffnenden Fenster wird für alle nicht automatisch messbaren Eigenschaften wie zum Beispiel: Undichtigkeiten Geräusche Vibrationen der Normalzustand abgefragt.
Effekt Daraus resultierend wird es möglich, sich anbahnende Probleme frühzeitig zu erkennen und vorbeugend zu reagieren. Die Zeit zwischen dem Erkennen von Problemen und einzuleitenden Instandhaltungsmaßnahmen lässt sich so enorm verkürzen. Es konnte eine deutliche Steigerung der Monitoring-Qualität erreicht werden. Alle Messdaten stehen dem Raffinerieinformationssystem elektronisch zur Verfügung. Das Zusammenführen und manuelle Auswerten der handgeschriebenen Prüfprotokolle entfällt. Die Dokumentation der regelmäßigen Anlagenüberwachung ist mit Zeitstempel verfügbar. Damit vereinfacht sich der Nachweis des bestimmungsgemäßen Betriebs gegenüber Behörden signifikant. Durch Steigerung der Anlagenverfügbarkeit infolge der verbesserten Instandhaltung und Anlagenfahrweise konnte das Betriebsergebnis verbessert werden. Besonders deutlich sind die Einsparungen bei den Instandhaltungskosten durch die verbesserte transparente Diagnose bei Maschinen, Apparaten und Rohleitungssystemen. Als nicht zu vernachlässigender Effekt können auch alle vorhandenen Chemikalienbestände in den Anlagen einfach erfasst werden. Durch die elektronische Erfassung wird die Nachbestellung deutlich vereinfacht. Darüber hinaus wird der Hub der Dosierpumpen aufgenommen. Dies ermöglicht die Kontrolle über die Einhaltung der vorgegebenen Dosierung und verhindert somit Schäden der einzelnen Apparate beispielsweise durch Korrosion und Ablagerungen.